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    地坪起砂原因前期如何防止如何治理

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      地坪起砂原因:水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過(guò)大,地面強度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現毛細孔,降低了砂漿的密實(shí)性
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      地坪起砂原因

      1.水灰比過(guò)大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
       
      2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過(guò)細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
       
      3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。
       
      4.養護不當:未能及時(shí)養護或養護不充分,暴曬或大風(fēng)導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。
       
      5.其它原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
       
      工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實(shí)上這樣不會(huì )達到預期效果,一般情況干燥后表層又會(huì )龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過(guò)覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。





      如何治理

      分兩步進(jìn)行,先進(jìn)行地面增硬處理,再進(jìn)行研磨處理即可。
       

      材料特點(diǎn)

      1.無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保,通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應,形成致密結晶體。施工簡(jiǎn)便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
       
      2.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應,形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
       
      3.增亮抗滲:增硬后的地面具有光澤,感觀(guān)效果好,防止水分油污滲入混凝土內部。
       

      材料用法

      1.基層要求
      對于起砂地面進(jìn)行清掃,無(wú)浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);
       
      2.增硬處理
      直接噴灑地面起砂處理劑,保證基層充分浸潤吸收,隨時(shí)補充被吸收的處理劑,保持浸潤狀態(tài),使整個(gè)地面完全浸透;
      隨時(shí)將低洼處多余的處理劑掃至已吸收處,應保證2小時(shí)內基層充分吸收處理劑,且不應有余料堆積;
      起砂嚴重的地面可連續四天重復噴灑處理劑一遍。


      解決辦法

      混凝土路面修補料可以治理水泥地面起砂的問(wèn)題。它的主要原理是:復雜的化學(xué)反應最終產(chǎn)物會(huì )堵塞、固封混凝土的結構孔隙,強度的提高帶來(lái)表面硬度的提高,密實(shí)度的提高帶來(lái)抗滲性的提高。減少水份流動(dòng)的路徑,即減少有害物質(zhì)的侵入,從而大大增強了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來(lái)長(cháng)久的密封、堅固、耐磨、無(wú)塵的混凝土表層。
       
      滲透到混凝土里面的化合物與已凝結的混凝土中所含的半水化水泥,游離鈣,氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過(guò)一系列復雜的化學(xué)反應,產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì),這些化合物最終會(huì )使混凝土表層的密實(shí)度提高,從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗滲性等指標。



      前期如何防止

      1.嚴格控制水灰比
       
      水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過(guò)大,地面強度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現毛細孔,降低了砂漿的密實(shí)性,易磨損起砂。

       
      2.盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)
       
      普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強度高的優(yōu)點(diǎn),對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度,防止樓地面的起砂所必備的前提。
       
      3.禁止使用過(guò)期水泥和受潮水泥
       
      水泥存放期超過(guò)三個(gè)月者稱(chēng)為過(guò)期水泥。過(guò)期水泥用于地面面層時(shí),其強度、硬度及耐磨性能都會(huì )顯著(zhù)下降,導致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結成塊,從而活性大大降低,膠結性能差,與過(guò)期水泥相比,質(zhì)量更劣,所以不能用在地面面層上。
       
      4. 地面面層砂漿不要用細砂
       
      地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊,必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無(wú)論在強度上還是耐磨上都勝過(guò)細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大,易開(kāi)裂。保水性也差,不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%,否則會(huì )降低砂漿強度,導致樓地面起砂。
       
      5.掌握好壓光時(shí)間
       
      水泥砂漿應隨鋪隨拍實(shí),用木抹抹平,鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過(guò)早,表面會(huì )游浮一層水,必然影響砂漿強度;壓光時(shí)間過(guò)遲,會(huì )擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結結構,影響砂漿強度的增長(cháng),表面的毛細孔也難消除,也會(huì )導致起砂現象。
       
      6.要有足夠的養護時(shí)間
       
      養護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養護時(shí)間要大于7天。養護時(shí)間不夠,則在干燥空氣中,水分不斷蒸發(fā),就會(huì )減緩甚至停止硬化,面層砂漿就無(wú)法達到設計強度,起砂也就在所難免。同理,在強度較低時(shí)過(guò)早使用,勢必中斷養護,影響強度增長(cháng),面層會(huì )遭損傷。
       
      7.水泥地面的冬季施工
       
      冬季施工時(shí),面層厚度薄,應防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應在5℃以上。砂漿受凍后,體積膨脹,致使空隙率變大,形成松散顆粒,面層強度將大大下降,使用時(shí)出現起砂。
      環(huán)氧地坪,透水地坪,塑膠跑道地坪,固化劑地坪,耐磨地坪,硅PU球場(chǎng),彩色瀝青地坪,蜂鳥(niǎo)地坪

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